Химические реактивы,
комплектующие и оборудование
для пиротехники

Патент №2001899
Авторы: Сикавин, Громов, Вареных, Чуринова, Калинкина, Гриневич, Бидеев, Келенин, Тарасов

Изобретение относится к пиротехническим составам, служащим для изготовления огнепроводных шнуров, применяемых для передачи огневого импульса при взрывных работах, коммутации фейерверков и др.
Традиционный состав - черный порох, помещенный в оплетку из текстильного или синтетического материала. Недостатками известного состава являются малая скорость горения - 0,01 м/с и высокая дымность.
Известен пиротехнический состав для огнепроводного шнура, содержащий, мас.%: вольфрам с размером частиц 2-4 мкм 25-45, хромат бария 45-65, перхлорат калия 8-15. 
Шнур имеет металлическую оплетку и применяется в пиротехнических системах но борту космических аппаратов и подводных лодок. Недостатком известного состава для коммутации, например, фейерверков является низкая скорость горения -менее 0.004 м/с.
Известен состав для огнепроводного шнура, включающий 70-90% нитрата щелочного металла (обычно азотнокислый калий и 30-10% угля). Недостатками такого состава, как и дымного ружейного пороха, являются низкая скорость горения и высокая дымность
Наиболее близким техническим решением к изобретентию является пиротехнический воспламенительный состав для бенгальской свечи, включающий, мас.%:
Азотнокислый калий 8-12
Фенолформальдегидная смола СФ-0112А 6-10
Метиллцеллюлоза 1-3
Целлюлоза 2-5
Титан остальное

Недостатками состава-прототипа являются большой радиус изгиба шнура, что приводит к осыпанию состава в местах изгиба и прекращению горения, нестабильная скорость горения из-за большого содержания титана.
Задачей изобретения является разработка состава для огнепроводного шнура-стопина с малым радиусом изгиба и стабильно высокой скоростью горения, изготавливаемого по водной технологии.
Задача решается тем, что состав для огнепроводного шнура, включающий окислитель. порошок титана, связующее на водной основе, целлюлозу, в качестве окислителя содержит хлорнокислый калий, а в качестве связующего - сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты, метилцеллюлозу или натрийкарбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении входящих компонентов в % по массе:
Хлористый калий    24-42
Целлюлоза 0.5-10
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой    кислоты    1.5-2.0
Метилцеллюлоза или натрийкэрбоксиметилцеллюлоэа    0.03-0.17
Титан остальное

Изобретательский уровень состава заключается в том, что названные компоненты впервые используются в огнепроводном шнуре, изоготавливаемом по водной технологии, что позволяет создать состав со стабильно высокой скоростью горения и получить стопин с малым радиусом изгиба.
Хлорнокислый калий и титан используют в порошкообразном виде, сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - в виде 40-45%-ной водной дисперсии, целлюлозу - в виде 2-4%-ного водного раствора, натрийкарбокзимегилцеллюлозу - в виде 4-6%-ного полного раствора.
Состав готовят по принятой в пиротехнике технологии.
Примеры 1,2,3 и 4 (прототип) исполнения и характеристики составов приведены в таблице

Компоненты состава и характеристики Содержание,%, и значение характеристик
1 2 3 4
Титан 55 73,3 72,7 73-80
Хлорнокислый калий 42 24,67 24 -
Целлюлоза 1 0,5 0,75 2-5
Продукт сополимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты 1,83 1,5 2,5 -
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметилцеллюлоза 0,17 0,03 0,05 1-3
Азотнокислый калий - - - 8-12
Фенолформальдегидная смола СФ-0112А - - - 6-10
Скорость гоерния огнепроводного шнура, заключенного в полихлорвиниловую оболочку, м/с 4,0 4,5 5,0 2-3
Колебания скорсоти горения (низший и верхний пределы из десяти праллельных опытов), м/с 3,8-4,3 4,2-4,8 4,9-5,3 1,5-3,5
Минимальный радиус изгиба, не приводящий к осыпанию состава, мм 13-14 12-13 10-12 20-22

 


 

Поделиться: